● 板片一次沖壓成型

優(yōu)勢(shì)：

1、采用國(guó)內(nèi)最大的液壓機(jī)（40000噸），一次壓制成形并整體落料加工制成，壓制過(guò)程中采用覆膜軟加工技術(shù)，板片成形精度高、質(zhì)量好，表面無(wú)劃傷和拉痕，并減低壓制應(yīng)力。

2、在同一板片上，板片波紋深度相同，從而保證板間每一接觸點(diǎn)完好銜接。

3、板片上無(wú)過(guò)度沖壓區(qū)，不會(huì)產(chǎn)生隱性裂紋（在顯微鏡下才能發(fā)現(xiàn)的裂紋）。

4、板片上金屬紋路高度統(tǒng)一。

5、板片最薄可達(dá)0.3mm。

客戶效益：

1、板片承壓能力增強(qiáng)，避免熱應(yīng)力疲勞，避免振蕩和高頻顫抖引起的機(jī)械疲勞腐蝕。

2、板片機(jī)械性能更佳，避免了隱性裂紋造成的泄漏。

3、接觸點(diǎn)分布均勻，介質(zhì)流過(guò)板片時(shí)，湍流加強(qiáng)，最大限度提高傳熱效率。

4、減輕設(shè)備重量，在保證承壓要求下，獲得更高的傳熱系數(shù)。

● 板片巧克力式分流區(qū)的設(shè)計(jì)

優(yōu)勢(shì)：

1、板片分流區(qū)采用了：十字型（也稱巧克力塊）結(jié)構(gòu)。

2、即使最寬的板片，也能使流體充分均勻地分布在板片的各個(gè)角落，消除了板片上的換熱滯流區(qū)及滯流區(qū)內(nèi)低流速造成的介質(zhì)結(jié)垢對(duì)板片的腐蝕。

3、提高了分流區(qū)和滯流區(qū)內(nèi)的換熱效率，即提高了整個(gè)板片的換熱效率。

4、高湍流設(shè)計(jì)防止和最大限度地減少板間通道的堵塞，并達(dá)到自潔效果。

5、使分流區(qū)壓力損失最小。

6、運(yùn)用流體力學(xué)原理，采用流體逐級(jí)調(diào)配應(yīng)力方式，使流體進(jìn)入板間更為均勻，應(yīng)力釋放。

客戶效益：

1、板片所有的換熱面積都參與高效換熱，板片的所有物理面積都轉(zhuǎn)化為有效的換熱面積，無(wú)換熱死區(qū)。

2、不存在流動(dòng)死角，不容易發(fā)生積垢，不易出現(xiàn)積垢引起的氯離子腐蝕。

3、可以充分利用允許的壓力降，提高對(duì)流換熱部分的流速，提高整體的換熱效率。

● 密封墊片設(shè)計(jì)

優(yōu)勢(shì)：

1、墊片結(jié)構(gòu)采用獨(dú)特的三角形屋頂設(shè)計(jì)，其密封形式為線密封。

2、公認(rèn)的最佳的可靠型墊片結(jié)構(gòu)。

3、可以保證板片在夾緊受力時(shí)墊片中間受力最大，在較小的夾緊力作用下實(shí)現(xiàn)較大的密封作用力，從而保證了良好的密封性能并使墊片在較小的作用力下工作，多次拆裝后墊片永久變形小，較小的作用力又能防止板片變形，墊片槽采用封閉式設(shè)計(jì)。

4、采用的密封墊片原料均為進(jìn)口原生膠，性能指標(biāo)均達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，并符合FDA標(biāo)準(zhǔn)（含F(xiàn)DA油脂、奶品標(biāo)準(zhǔn)）3A標(biāo)準(zhǔn)。

5、我公司與百年橡膠企業(yè)（Gislaved）合作所生產(chǎn)的密封墊片質(zhì)量超越國(guó)內(nèi)同行業(yè)。

客戶效益：

1、膠墊均勻密封板片墊片槽，密封性強(qiáng)。

2、避免溫度過(guò)高產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。

3、方便維修、檢修。

● 定位結(jié)構(gòu)

特點(diǎn)：

1、采用獨(dú)特定位技術(shù)，為避免板片在拆裝時(shí)上下定位槽發(fā)生變形，定位裝置采用了翻邊加工設(shè)計(jì)，多次拆裝后定位仍然精確、定位點(diǎn)更耐磨，同時(shí)也起到了防止定位槽對(duì)維修人員的損傷。板片四個(gè)角邊采用輔助定位錐型裙邊，達(dá)到自動(dòng)對(duì)位之目的。

2、采用獨(dú)特的燕尾槽結(jié)構(gòu)多點(diǎn)定位方式。這種定位方式采用機(jī)械定位的“以一個(gè)平面，一側(cè)固定銷(xiāo)，一側(cè)開(kāi)口銷(xiāo)”的基本原則，從而開(kāi)放一個(gè)工件的自由度，這種定位方式防止產(chǎn)生過(guò)定位現(xiàn)象。

優(yōu)勢(shì)：

1、設(shè)備組裝后每塊板片間相互鑲扣，互相定位。

2、防止了板片由于中間定位孔剛性不足造成的定位不準(zhǔn)。

3、防止了板片維修再組裝時(shí)中間定位變形造成的設(shè)備泄漏。

4、這種板片特別適應(yīng)于設(shè)備經(jīng)常拆裝的工況和介質(zhì)流量、壓力有波動(dòng)的工況。

5、板片的中間定位結(jié)構(gòu)大多采用“五點(diǎn)定位”結(jié)構(gòu)。

客戶效益：

1、方便檢修，縮短了檢修中的停機(jī)時(shí)間。

2、精確方便的定位系統(tǒng)，可以保證即使無(wú)經(jīng)驗(yàn)的維修人員，也可以在現(xiàn)場(chǎng)容易的回裝板片，并能保證不發(fā)生泄漏。

● 快裝結(jié)構(gòu)

特點(diǎn)：

1、由前夾緊螺母通過(guò)鎖緊栓與螺桿聯(lián)為一體，下面安有軸承盒，后夾緊螺母通過(guò)獨(dú)特的鎖緊套來(lái)防止松動(dòng)，拆裝板式換熱器時(shí)只需擰緊或松開(kāi)前夾緊螺母即可完成。檢修板式換熱器時(shí)拆裝更為方便快捷，是典型的人性化設(shè)計(jì)。

2、框架的全部部件均為絲扣連接。

3、壓緊螺栓全部為輥軋制造。

4、壓緊螺栓上帶有軸承盒。

5、壓緊螺栓可在側(cè)面取下。

優(yōu)勢(shì)：

1、無(wú)焊縫，拆卸方便，不易上銹腐蝕。

2、框架可以全部解體。

3、螺母和螺栓在長(zhǎng)期使用后無(wú)咬死現(xiàn)象。

4、可以輕松擰緊和松開(kāi)螺栓。

  接口類(lèi)型可按用戶要求提供。

板式換熱器安裝圖：

BR系列板式換熱器主要安裝尺寸；

M系列板式換熱器主要安裝尺寸：